復合拉伸模具表面起皺是一種常見的問題，主要原因有以下幾點：

首先，模具的設計不合理是導致表面起皺的主要原因之一。模具的結(jié)構(gòu)應該合理，尤其是在模具的彎曲部位，應該避免出現(xiàn)過于尖銳的角度，以免在拉伸過程中造成材料的過度拉伸，從而導致表面起皺。

其次，模具的材料選擇也會影響表面起皺的情況。如果模具的材料硬度不夠，容易在拉伸過程中產(chǎn)生變形，從而導致表面起皺。因此，在選擇模具材料時，應該考慮其硬度和耐磨性，以確保模具在使用過程中能夠保持穩(wěn)定的形狀。

此外，操作人員的技術(shù)水平也會對表面起皺產(chǎn)生影響。操作人員應該熟悉模具的使用方法，并且掌握正確的操作技巧，以避免在拉伸過程中產(chǎn)生過度的力量，從而導致表面起皺。

最后，材料的選擇也是影響表面起皺的因素之一。不同的材料在拉伸過程中的性質(zhì)不同，有些材料容易產(chǎn)生表面起皺，而有些材料則相對不易產(chǎn)生表面起皺。因此，在選擇材料時，應該考慮其適用性和拉伸性能，以避免表面起皺的問題。

綜上所述，要解決復合拉伸模具表面起皺的問題，需要從模具的設計、材料選擇、操作技巧和材料選擇等方面進行綜合考慮，以確保模具在使用過程中能夠達到預期的效果。