拉伸模具起皺的原因有以下幾點：

1. 材料選擇不當：拉伸模具起皺可能是由于材料的選擇不當導致的。材料的硬度、韌性、延展性等特性都會影響拉伸過程中的變形情況。如果選擇的材料硬度過高或韌性不足，就容易在拉伸過程中產(chǎn)生皺紋。

2. 模具設計不合理：拉伸模具的設計也會影響拉伸過程中的皺紋問題。如果模具的結(jié)構(gòu)設計不合理，例如模具的角度過小、模具的壁厚不均勻等，都會導致拉伸過程中的應力分布不均勻，從而產(chǎn)生皺紋。

3. 拉伸過程參數(shù)不合適：拉伸過程中的參數(shù)設置也會影響拉伸模具起皺的情況。例如，拉伸速度過快、拉伸溫度過高、拉伸力度不均勻等都會導致拉伸過程中的應力分布不均勻，從而產(chǎn)生皺紋。

4. 模具磨損或損壞：如果拉伸模具存在磨損或損壞的情況，也會導致拉伸過程中的皺紋問題。例如，模具表面的磨損或劃痕會導致材料在拉伸過程中的應力集中，從而產(chǎn)生皺紋。

綜上所述，拉伸模具起皺的原因可能是由于材料選擇不當、模具設計不合理、拉伸過程參數(shù)不合適以及模具磨損或損壞等多種因素共同作用導致的。為了解決這個問題，需要綜合考慮以上因素，并進行相應的優(yōu)化和改進。