在沖壓生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)拉伸模具不縮料的情況，這會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)的效率，那么這是什么原因呢？我們又該如何解決？

一、原因分析：

1. 材料彈性：材料的回彈力是導(dǎo)致拉伸模不縮料的重要原因之一。如果材料的硬度較高，回彈力就越大。

2. 模具設(shè)計(jì)不合理：如凸凹模圓角半徑過大或過??；凹模圓角半徑太大，導(dǎo)致工件彎曲變形大而無法脫模。

3. 壓邊力不夠或者壓邊圈磨損嚴(yán)重。

4. 設(shè)備因素：設(shè)備精度不高、潤(rùn)滑不良也會(huì)引起拉伸模具不縮料。

二、解決方法：

1. 選擇適當(dāng)?shù)牟馁|(zhì)和厚度，降低其回彈力。

2. 在模具設(shè)計(jì)時(shí)，要充分考慮材料特性，合理設(shè)置凸凹模圓角半徑。

3. 確保壓邊力足夠且均勻，并定期檢查更換磨損嚴(yán)重的壓邊圈。

4. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

以上就是關(guān)于拉伸模具不縮料的原因以及解決辦法，只有了解問題產(chǎn)生的根源，才能更好地采取措施解決問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量。