在現(xiàn)代制造業(yè)中,金屬塑性成形技術(shù)被廣泛應(yīng)用于各種產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過(guò)程中,而拉伸模塑是其中一項(xiàng)重要的工藝。對(duì)于復(fù)雜形狀零件的成型而言,它具有不可替代的作用。本文將就該工藝下細(xì)帶變形的具體過(guò)程進(jìn)行簡(jiǎn)要分析。

當(dāng)金屬薄板材料通過(guò)強(qiáng)制牽引進(jìn)入具有一定結(jié)構(gòu)特征的凹凸模具間隙后，在外力作用下發(fā)生塑性流動(dòng)并充滿型腔從而獲得與模具相似幾何尺寸的制件。整個(gè)流程可以分為三個(gè)階段:

1、首先接觸段：板材前端先進(jìn)入開(kāi)口較小的一端受到壓縮效應(yīng)產(chǎn)生彈性形變；

2、隨后均勻減徑區(qū)：材料逐漸過(guò)渡至更寬廣的空間內(nèi)繼續(xù)受壓直至填滿整個(gè)路徑長(zhǎng)度；

3、最后尾部加厚部分：因?yàn)槌隹诮孛孑^窄所以形成了反向擠壓使得厚度增加形成所謂的“魚尾”現(xiàn)象。

期間還會(huì)伴隨著側(cè)壁摩擦阻力以及潤(rùn)滑狀態(tài)變化等因素影響著最終產(chǎn)品質(zhì)量如表面粗糙度、斷裂位置等性能指標(biāo)。為了更好地控制這些變量達(dá)到預(yù)期效果，通常需要結(jié)合有限元仿真軟件來(lái)進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)以提高生產(chǎn)效率降低成本消耗。