拉伸直筒模具起皺的問題通常是由于材料的流動不均勻或者模具設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致的。解決這個問題的方法有以下幾種：

1. 調(diào)整模具設(shè)計(jì)：可以通過增加模具的冷卻系統(tǒng)，改變模具的壁厚分布，優(yōu)化模具的流道設(shè)計(jì)等方式來改善材料的流動性，減少起皺的可能性。

2. 調(diào)整拉伸工藝參數(shù)：可以通過調(diào)整拉伸速度、溫度、拉伸比等工藝參數(shù)來改善材料的流動性，減少起皺的可能性。例如，降低拉伸速度可以減少材料的應(yīng)力集中，提高拉伸溫度可以增加材料的流動性。

3. 優(yōu)化材料選擇：選擇具有良好流動性和可拉伸性的材料，可以減少起皺的可能性。例如，選擇高分子聚合物材料或者添加流動助劑可以改善材料的流動性。

4. 加工前處理：在拉伸之前，可以對材料進(jìn)行預(yù)處理，例如熱處理、拉伸預(yù)拉伸等，以改善材料的流動性和可塑性，減少起皺的可能性。

5. 加強(qiáng)模具維護(hù)：定期檢查和維護(hù)模具，保持模具的清潔和光滑，修復(fù)或更換損壞的模具部件，以確保模具的正常運(yùn)行和材料的均勻流動。

綜上所述，解決拉伸直筒模具起皺的問題需要綜合考慮模具設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)、材料選擇和模具維護(hù)等多個方面的因素，并采取相應(yīng)的措施來改善材料的流動性和減少起皺的可能性。